Eisengießerei

Wir bringen Guss in Form – seit 1867

Wir fertigen Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS) und Ni-Resist. Besonders bei der Gussbeschaffung für Ihr Unternehmen ist ein zuverlässiger Hersteller und Lieferant in der heutigen Zeit von großen Wichtigkeit. Zwei moderne Induktionsöfen und ein fortschrittliches PPS garantieren termingerechte Lieferungen. Durch unseren Modellbau, können Sie selbstverständlich Ihre Modelleinrichtungen auch über uns bestellen. Qualität und Kundenzufriedenheit sind der Grundstein unserer Geschäftsbeziehungen. Dadurch sind uns manche Kunden bereits seit über 80 Jahren treu.

Gießvorgang

Von der Konstruktion zum Endprodukt

Modellierung

Für jedes Gussteil werden Modelle benötigt. Diese Modelle entsprechen aber nicht dem Endprodukt. Sie müssen etwas größer gebaut werden, um die Schwindung beim Abkühlen zu kompensieren. Aus diesen Modellen werden anschließend Sandformen hergestellt.

Eisenguss ist keine einfache Sache: Der Prozess ist nicht nur körperlich anstrengend, sondern verlangt auch metallurgisches Fachwissen.

Mit unseren Anlagen können wir folgende Gussqualitäten gießen:

  • Gusseisen mit Kugelgraphit
  • Gusseisen mit Lamellengraphit
  • Ni-Resist

Die Induktionsöfen unserer Eisengießerei erhitzen die Rohmaterialien für den Eisenguss. (Roheisen, Stahlschrott, Gussbruch und Kreislaufmaterial aus der Gießerei) An eine mit Wasser gekühlte Induktionsspule wird Wechselspannung angelegt. Dies induziert Wirbelströme im Material. Dabei fließen hohe Ströme – der Gießprozess ist dadurch aber schnell und effizient.

Vor dem Abschluss wird eine kleine Probe zur Analyse gezogen. Dies erfolgt durch die sog. Spektralanalyse. Das abgekühlte Muster wird -umschlossen von Edelgas- mittels Plasma verdampft. Die dabei entstehenden Photonen durchlaufen ein Prisma und werden auf die Rückseite der Kammer projiziert. Auf dieser Rückwand befinden sich optoelektronische Elemente, welche die Lichtintensität der jeweiligen elektromagnetischen Wellenlänge messen. Ein Computer berechnet daraus sehr genau den prozentualen Wert des jeweiligen Elementes (C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo, Cu, …). Mit diesen Werten kann der erfahrene Schmelzer in unserer Eisengießerei den Eisenguss durch Zulegieren korrigieren.

Wenn die Schmelze eine Temperatur von ca. 1400 ° C–1500 ° C erreicht hat, wird der Ofen gekippt und das Material entnommen.